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焦炭市场炼焦煤钢厂试出降本新思路天铁焦化厂如何优化配煤结构dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 14:17:23 阅读: 来源:煤气过滤器厂家

焦炭 市场 炼焦煤 钢厂 试出降本新思路——天铁焦化厂如何优化配煤结构

在新一轮对标提质增效活动中,渤钢集团天铁公司焦化厂以成本精细化管理为主线,从成本构成要素入手,根据炼铁系统当前的生产节奏,不等不靠主动出击,打破原来的工艺常规,在配煤结构上大胆尝试,使瘦煤的比例由原来的18%成功上调到24%。经过一个多月的生产实践证明,焦炭质量各项指标符合工艺设计要求,有效降低了原料成本,入炉煤成本月环比降低百万元。

优化配煤结构设计

原料价格决定焦炭成本,在优化配煤结构设计、降低入炉煤单价方面,提高价格较低的瘦煤入炉使用比例,是降低入炉煤单价的关键因素。天铁公司焦化厂多次召开专题会,提出了“以产品质量为纲,依据整体生产节奏适时延长结焦时间,优化配煤结构,最大程度地提高瘦煤使用比例,降低成本”的工作思路。

目前,天铁焦化厂炼铁生产节奏较慢,为延长周转时间、提高瘦煤使用比例、降低焦煤使用比例创造了前提条件。为此,天铁公司焦化厂与生产处及下游工序密切联系,最终确定了焦炉32小时的周转时间。根据周转时间,确定了24%的瘦煤使用比例。据了解,长周期实行24%的瘦煤配比在天铁公司焦化厂原来的生产过程中是没有过的。调整后,新配比条件下的焦炭质量指标能否与预测相吻合,能否适应炼铁生产需求,这一切考验着天铁公司焦化厂的技术人员。

“创新本身就有风险,我们能做的就是尊重客观、科学论证,严格工艺细节,将风险降到最低。”天铁公司焦化厂厂长赵红武在专题会上多次强调。为控制试验风险,降低试验成本,摸清高瘦煤配比条件下,炉温、指标、配比三者之间的内在关系,天铁公司焦化厂专门成立了攻关小组。他们以小焦炉试验为平台,根据各煤种的常规质量指标、煤岩分析结果,单种煤炼焦时其灰分、硫分的转化率及结焦性能,以及货位和后续来煤量等各种因素进行综合评估,从中优化出质量合格、成本最低的最佳入炉煤配比方案。

配煤方案的调整可谓牵一发而动全身,每一次细微的调整都会带来相应配比条件下产品质量、成本的变化,需要重新计算。他们大胆尝试,采用循序渐进、逐步加大瘦煤比例、降低焦煤比例的工艺方法进行炼焦试验,一次又一次地试验,一遍又一遍地微调,配比设计与实践结果在试验中得到逐步修正,成功制定出了一套与24%瘦煤使用比例相适应的工艺措施。同时,气煤的使用比例也由10%成功调整到了15%,一种新的工艺模型正在形成。

提高配煤准确率

天铁公司焦化厂目前运行的焦炉虽然是新设备,但与之配套的煤场还没有进行仓储式改造,依然是原有的堆放式结构。在这样的条件下,如何保证若干煤种入炉煤实现精确配比?

“煤的卸、存、取,实行分段管理、平铺直取、吃旧存新,防止‘病从口入’” 。有着多年实践经验的备煤车间副主任赵银太道出了他们的工作秘诀。为了保证现场不卸错,备煤车间从料场煤料堆放管理入手,严格执行作业规程,每一次卸料都要由燃料处、生产技术部、备煤车间三方共同确认,保证每一个煤种对号入座。为了保证不装错,备煤车间严格煤场标识牌确认制度,保证不同煤种间隔两米以上距离,分段管理,取料实行平铺直取。为确保不上错、不配错煤料,天铁公司焦化厂建立了三级联防措施。班组层面以吊车取料、皮带、1号机头、斗槽4个岗位为控制点,严格上煤时刻记录制度,确保同一煤种上料间隔时间不能超过15秒。生产技术部定期对上料称量工具进行校对,使配煤准确度控制在0.5个百分点范围内浮动,保证整体上煤量准确无误。质监部门严格执行检化验程序,监测人员每30分钟进行取样化验,为入炉煤把好最后一道关。

稳定焦炭质量

确定了24%瘦煤比例后,岗位操作如何与新的配煤方案相适应?如何在32小时的周转时间内控制好炉温,使焦饼不过火、不夹生,使推焦电流稳定?这些是摆在天铁焦化人面前的最后一道难关。据相关人员介绍,延长焦炉结焦时间后,相对原来的常态生产节奏,焦炉炉内压力波动增加,直行温度的波动幅度增大,给炉温管理带来困难,这些因素影响了产品质量和炉体安全。对此,天铁公司焦化厂生产技术部与炼焦工艺技术骨干一起,结合设备和工艺运行的实际情况,针对煤气压力不稳、横排系数低、直行温度均匀性和稳定性差等相关问题进行逐一梳理、综合分析,在总结以往经验的基础上,经过反复论证、认真推敲,采用一系列技术措施,减少了炭化室负压的形成,避免了窜漏,均衡了焦炉煤气整体压力。实践证明,措施实施后,全炉横排及直行温度情况都得到明显改善,各项温度系数达到了特级炉水平,逐步形成了一套与入炉煤配比相适应的加热制度。

在长时间结焦的工艺条件下,如何提高炉头温度是炼焦行业的一个难题。该厂焦炉工艺人员介绍,周转时间延长后,煤气压力减小,调整不到位极有可能导致炉头温度低于1000摄氏度,造成炉头夹生焦,推焦时产生大量黑烟,污染环境,同时还可能导致推焦电流超负荷而烧坏设备。炉头砖也易因为温差变化过大,发生晶型转换,损坏焦炉。为此,炼焦车间从工艺基础抓起,通过严密蓄热室主墙、密封蓄热室封墙、调节炉头两端的小孔板、适当增大看火孔压力4项措施,使炉头温度均匀系数得到明显改善,最大程度地减少了炉头生焦和冒烟现象的产生,从工艺操作上为焦炉生产顺行提供了保障。

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